模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触---，变频器接收的模拟电压是否匹配。 强电控制部分断路或元器件损坏：检查主轴供电这路各触点连接是否---，线路有否断路，小主轴维修，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏。 变频器参数未调好：变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，nc系统控制主轴方式等，若不选择nc系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理。
主轴部件的定位键损坏 (1)故障现象：立式加工中心换刀时冲击响声大，主轴前端拨动刀柄旋转的定位键局部变形。 (2)故障分析：响声主要出现在机械手插刀阶段，故障初步确定为主轴准停位置误差和换刀参考点漂移。本机床采用元件检测定向，引起主轴准停位置不准的原因可能是主轴准停装置电气系统参数变化、定位不牢靠或主轴径向跳动超差。首先检查元件的安装位置，发现固定螺钉松动，森精机主轴维修，机械手插刀时刀柄键槽未对正主轴前端定位键，定位键被撞坏。
调心滚子轴承装置运用
（1）用户应按运用请求选择适宜的配合和轴承的劲向游隙.拆包后请先校正轴承代号。在轴承装置前，若需在轴承内加油脂时，油脂必需清洁，适量。
（2）装置时以不直接锤击内，外圈端面和滚子为宜，以免击裂内圈或中，小挡边。通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°时---装上主轴。切忌对轴承采用部分喷烧法，在难以“热装”时用户也应该用套筒装置。
（3）轴承运用中应有---的密封防尘安装和光滑，不能断油。
（4）轴承库房应清洁枯燥，主轴维修，无环境污染，轴承堆放不落地，包装无破损。库存超1年的轴承必需重新清洗涂油。
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