一;
采用低摩擦的传动，如滚珠丝杠、滚动导轨、贴塑导轨、静压导轨等。
二：
选用合适的传动比。这样既能提高机床分辨率，又使工作台能更快---指令，同时可以减小电动机的惯量负载。
三：
缩短传动链，采用合理的预紧和支承以提高传动系统的刚度。
四： 尽量消除传动间隙，提高位置精度。（如采用能消除间隙的联轴器，提高滚珠丝杠精度等级等。
五： 低惯量 进给传动系统由于经常需启动、停止、变速或反向运动，若机械传动装置惯量大，就会增大负载并使系统动态性能变差。
车床在在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，主轴零配件加工厂商---，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较---的，甚至会造成机毁人亡的---故。经验表明，---的机床故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因，就在于忽视了对小故障的及时处置。因此，对于机床故障，无论大小都应及时地进行排除，这样才能保持机床的正常性能，减少引发故障的可能性。
刀具无法夹紧
（1）碟形弹簧位移量太小，主轴零配件加工视频教学，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。
（2）弹簧夹头损坏，主轴零配件加工，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。通过更换新弹簧夹头加以排除。
（3）碟形弹簧失效，主轴维修---，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过更换新碟形弹簧加以排除。
（4）刀柄上拉钉过长，加工中心主轴维修，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，主轴零配件加工厂家，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。
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