在选择电主轴时，一定要关注你的应用场合，不同的应用场合的接口是不同的，另外一定要弄清楚你的功率要求，以及在此功率下对应的转速，这一点很关键，因为同样是1kw，在1000转和10000转的要求下电主轴的外形尺寸是相差很多的，所以工况一定要准确。另一个提醒，精密轴类零件 加工环境，刀具的接口一定要明确，这也是有原则的，一般情况下bt50的接口转速只能在8000rpm一下的电主轴中使用，bt40的接口可以在18000rpm下的电主轴中使用，如果要更高的转速，刀具接口需要选择相应的hsk等高速刀具接口，数控铣削电主轴上配用的er弹簧夹头或者sd弹簧夹头也是有一定的许用高转速的。
主轴传递的功率或转矩与转速之间的关系。当机床处在连续运转状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的全部功率11kw，精密轴类零件加工公司，为主轴的恒功率区域ⅱ（实线）。在这个区域内，主轴的输出扭矩（245n.m）随着主轴转速的而变小。主轴转速在35~437r/min范围内，主轴的输出转矩不变，称为主轴的恒转矩区域ⅰ（实线）。在这个区域内，主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kw，超载的输出转矩为334n.m。
目前，随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到---的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，精密轴类零件加工，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”(electricspindle，精密轴类零件加工报价，motorspindle)。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为“高频主轴”。由于没有中间传动环节，有时又称它为“直接传动主轴”
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