一;
采用低摩擦的传动，主轴定制报价，如滚珠丝杠、滚动导轨、贴塑导轨、静压导轨等。
二：
选用合适的传动比。这样既能提高机床分辨率，主轴定制，又使工作台能更快---指令，同时可以减小电动机的惯量负载。
三：
缩短传动链，采用合理的预紧和支承以提高传动系统的刚度。
四： 尽量消除传动间隙，提高位置精度。（如采用能消除间隙的联轴器，提高滚珠丝杠精度等级等。
五： 低惯量 进给传动系统由于经常需启动、停止、变速或反向运动，若机械传动装置惯量大，就会增大负载并使系统动态性能变差。
数控机床的进给运动采用无级调速的伺服驱动方式，伺服电机经过进给传动系统将动力和运动传动给工作台等运动执行部件。通常进给传动系统是由1～2级齿轮或带轮传动副和滚珠丝杠螺母副或齿轮齿条副或蜗杆蜗条副所组成。（主轴锥孔现场研磨）传动系统的齿轮副或带轮副的作用主要是通过降---匹配进给系统的惯量和获得要求的输出机械特性，对开环系统，还起匹配所需的脉冲当量的作用。近年来，由于伺服电机及其控制单元性能的提高，许多数控机床的进给传动系统去掉了降速齿轮副，直接将伺服电机与滚珠丝杠连接。滚珠丝杠螺母副或齿轮齿条副或蜗杆蜗条副的作用是将旋转运动转换为直线运动。
数控机床主轴维修常见的故障以及解决方法： 1.不带变频的主轴不转 故障原因以及处理方法： 1）机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。 2）供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，主轴定制工厂，调换任两条电源线。 3）电路连接错误：认真参阅电路连接手册，---连线正确。 2.带变频器的主轴不转 、
故障原因以及处理方法： 1）机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。 2）供给主轴的三相电源缺相：检查电源，调换任两条电源线。 3）数控系统的变频器控制参数未打开：查阅系统说明书，了解变频参数并更改。 4)系统与变频器的线路连接错误：查阅系统与变频器的连线说明书，---连线正确。 5)模拟电压输出不正常：用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触---，变频器接收的模拟电压是否匹配。
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